SME-RHD1000 智能瀝青軟化點(diǎn)測定儀使用說(shuō)明

一、儀器概述

SME-RHD1000智能瀝青軟化點(diǎn)測定儀是根據中華人民共和國行業(yè)標準JTG E20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T 0606《瀝青軟化點(diǎn)試驗（環(huán)球法）》、中華人民共和國標準GB/T 4507《石油瀝青軟化點(diǎn)測定法》所規定的要求設計制造。

本儀器適用于道路石油瀝青、煤瀝青、液體石油瀝青等各類(lèi)瀝青軟化點(diǎn)的測定，是各瀝青生產(chǎn)企業(yè)，公路、橋梁建設單位和各相關(guān)大專(zhuān)院校、研究機構的優(yōu)選儀器。

本儀器采用電腦智能控制、激光自動(dòng)檢測、液晶觸摸屏人機界面、絲杠步進(jìn)電機升降等技術(shù)，具有升溫線(xiàn)性，浴液攪拌均勻，自動(dòng)完成試樣檢測等特點(diǎn)。是一款自動(dòng)化程度高、測試快捷方便、測試結果準確可靠的瀝青軟化點(diǎn)測定儀器。

儀器功能原理：SME-RHD1000智能瀝青軟化點(diǎn)測定儀通過(guò)加熱管溶液介質(zhì)和瀝青加熱，通過(guò)磁力攪拌器攪拌使燒杯內溫度均勻，控制器采用插補算法控制輸出，使介質(zhì)按照5℃/分鐘線(xiàn)性上升。試驗環(huán)內的瀝青在升溫過(guò)程中開(kāi)始慢慢軟化，當達到軟化溫度點(diǎn)時(shí)，試樣環(huán)內的瀝青在鋼球重力作用下呈水滴狀緩慢下降，當兩個(gè)試樣環(huán)內的瀝青下降接觸到下?lián)醢鍟r(shí)的溫度平均值即為瀝青軟化點(diǎn)溫度。

二、主要技術(shù)指標及參數

三、主要結構與特點(diǎn)

（一）系統結構

系統組成：儀器主要由機箱支架、觸摸屏人機界面、絲杠升降系統、加熱升溫調節系統、激光檢測系統、磁力攪拌系統等部分組成。

（二）升降操作試驗平臺

為方便試驗操作和組件在燒杯內的平穩升降，設計了一款試驗平臺，試驗組件懸掛定位在試驗平臺上，通過(guò)絲杠驅動(dòng)試驗平臺及試驗組件平穩下降并定位，實(shí)現對射激光的光柱柱貼近下?lián)醢宓纳蟼让妗?/span>

四、使用操作步驟

（一）試驗前的準備

1、使用儀器前請仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，更多幫助可進(jìn)入觸摸屏的“幫助文檔”查看；

2、仔細閱讀中華人民共和國行業(yè)標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T 0606《瀝青軟化點(diǎn)試驗（環(huán)球法）》和中華人民共和國標準GB/T 4507-2014《石油瀝青軟化點(diǎn)測定法》所規定的要求，了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求；

3、按標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等；

4、檢查本儀器的工作狀態(tài)，使其符合說(shuō)明書(shū)所規定的工作環(huán)境和工作條件；

5、檢查儀器的外殼應處于良好的接地狀態(tài)，外接電源線(xiàn)必須有良好的接地端。

（二）儀器安裝

1、儀器開(kāi)箱后，請仔細清點(diǎn)配件，如有缺失請及時(shí)與本公司聯(lián)系；

2、放置燒杯，放入磁力攪拌子；

3、把試驗組件懸掛在試驗平臺上；

4、把試驗組件的傳感器插頭和加熱管插頭插入對應插座中；

5、插入電源線(xiàn)；

（三）試樣制備

1、選擇符合條件的試驗溶液介質(zhì)。見(jiàn)下表：

2、配制隔離劑。甘油和滑石粉按照質(zhì)量2:1調制均勻（適合30℃～157℃的瀝青材料），將隔離劑均勻涂抹在支撐板上；

3、樣品加熱：

1. 加熱時(shí)間在不影響樣品性質(zhì)和保證樣品充分流動(dòng)的基礎上盡量短；
2. 加熱溫度：
   1. 石油瀝青、改性瀝青、天然瀝青以及乳化瀝青殘留物加熱溫度不應該超過(guò)預計瀝青軟化點(diǎn)110℃；
   2. 煤焦油瀝青樣品加熱溫度不應超過(guò)預計軟化點(diǎn)55℃；

4、若估計軟化點(diǎn)在120℃～157℃之間，應將黃銅環(huán)與支撐板預熱至80℃～100℃，然后將黃銅環(huán)放到涂有隔離劑的支撐板上。否則會(huì )出現瀝青試樣從黃銅環(huán)中*脫落的現象。

5、向每個(gè)銅環(huán)中倒入略過(guò)量的瀝青試樣，讓試件在室溫下至少冷卻30min。對于在室溫下較軟的樣品，應將試件在低于預計軟化點(diǎn)10℃以上的環(huán)境中冷卻30min。從開(kāi)始倒試樣時(shí)起至完成試驗的時(shí)間不得超過(guò)240min。

6、當試樣冷卻后，用稍加熱的小刀或刮刀干凈地刮去上表面多余的瀝青，使得每一個(gè)圓片飽滿(mǎn)且和銅環(huán)的頂部齊平。

（三）試驗操作

  1、打開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)，儀器上電后自動(dòng)檢測試驗平臺位置并自動(dòng)提升到上端位置，進(jìn)入試驗準備界面，設置“溶液介質(zhì)”、“試驗編號”和“樣品編號”參數（注：軟化點(diǎn)80℃以下使用水溶液介質(zhì)；軟化點(diǎn)80℃以上使用甘油溶液介質(zhì)）；

  2、將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有恒溫槽中至少15min（注：水溶液介質(zhì)時(shí)，使用5℃±0.5℃的恒溫水槽；甘油溶液介質(zhì)時(shí)，使用32℃±1℃的甘油介質(zhì)恒溫槽）；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等置于相同恒溫槽中；

  3、燒杯內注入溶液介質(zhì)（注：水溶液介質(zhì)時(shí)，使用新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水或純凈水；甘油溶液介質(zhì)時(shí)，使用冷卻至32℃的甘油），液面略低于立桿上的深度標記；

  4、將試驗組件支架懸掛在試驗平臺上，從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)，放上鋼球；

  5、按“一鍵下降”鍵，試樣平臺和試驗組件下降到位后，調整水面至深度標記，并保持水溫為5℃±0.5℃；

  6、按“開(kāi)始試驗” 鍵進(jìn)入試驗界面，打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)，按“啟動(dòng)試驗”鍵；

  7、儀器在3分鐘內使溶液介質(zhì)穩定在5.0℃±0.5℃/min的升溫速率上，并實(shí)時(shí)檢測瀝青下落狀態(tài)。當檢測到試樣環(huán)內的瀝青下落到擋板時(shí)，自動(dòng)顯示保持并記錄當前溫度，當檢測到兩個(gè)試樣環(huán)內的瀝青都下落到下?lián)醢鍟r(shí)，試驗自動(dòng)結束并保存試驗結果。

說(shuō)明：試樣的制備及放置是軟化點(diǎn)測試成功和測試結果是否準確的關(guān)鍵步驟，必須嚴格按照國家有關(guān)標準規定的要求認真操作！

（四）試驗數據后處理

進(jìn)入“歷史報表”界面：

1. 詳細數據查看：查看、刪除或打印該組試樣詳細數據；
2. 刪除全部記錄：刪除儀器內部所有試驗數據；
3. U盤(pán)導出：導出儀器內部所有試驗數據；
4. 上/下一頁(yè)：數據翻頁(yè)顯示；

五、維護和保養

1. 儀器切勿在無(wú)溶液介質(zhì)的情況下接通加熱線(xiàn)插頭并開(kāi)啟“啟動(dòng)試驗”按鍵，以免造成加熱器件的損壞；
2. 試驗結束后須用煤油或三氯乙烯將下?lián)醢迳系臑r青清理干凈，若長(cháng)時(shí)間不用請抹上防銹油；
3. 鋼球試驗結束后清洗干凈，注意要保持干燥或者放入煤油中保存；
4. 絲杠定期潤滑維護。每隔半個(gè)月檢查一下絲杠表面，如果比較干燥，請在絲杠上涂抹適量黃油。

警告：儀器若出現故障請及時(shí)切斷電源，請專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢修，排除故障后方可繼續使用，防止意外！

 六、裝箱單